奶箱提手如何做到更好

　　奶箱提手由于其特殊的外形，生产时需要注意不同的几点。塑料奶箱提手凹陷产生型变的主要原因是：产品各部分厚度不同，塑料模具内压不足，模具冷却不足，冷却时间不足。

　　晨旭小编给大家介绍以下几点：

　　1.在塑料奶箱提手生产过程中，凹痕的发生率在不良现象中最高。注射到手柄模具中的塑料在冷却期间收缩，零件的早期冷却首次硬化，内部产生气泡。所谓凹陷，是指缓慢冷却的部分在气泡的收缩方向上产生突出的凹陷。

　　2.收缩性大的材料也容易导致产生凹痕。当需要通过改变成型技术条件来消除凹痕时，应设置条件网收缩小的方向。即模具设计温度，料筒温度可以降低，射流压力不断增加，但应注意有没有可能引起残余内应力。

　　3.因为凹痕以不显眼为好，所以如果不影响外观的时候，有时会故意处理塑料手柄模具的腐蚀性外观，如图案、颗粒等，而不影响外观。此外，如果成型材料是HIPS，降低模具温度也是有效的。但一旦这些凹痕真的产生，就很难修复抛光产品。

　　当塑料熔体充满型腔时，型腔和浇注系统中的空气以及塑料加热产生的气体必须依次排出。晨旭塑料奶箱提手厂家提醒，如果气体不能顺利排出，塑料会充满气泡、接缝或表面轮廓产生缺陷，甚至气体压力会产生高温，使塑料焦化。

　　温度对塑料奶箱提手成型有以下两个主要影响：

　　1.塑料手柄模具温度对塑件质量的影响。

　　塑料手柄模具设计温度要求过低，熔体流动性差，塑料产品零件轮廓不清晰，甚至不满腔或形成熔接痕迹，塑料主要零件材料表面无光泽，缺陷多，机械系统性能可以降低。由于固化影响程度存在不足，热固性塑料降低了工程塑料零件的物理、化学和机械设备性能；由于充模率低，热塑性塑料的内应力增加，容易导致引起翘曲变形或应力开裂。

　　模具温度过高，成型收缩率大，后塑性零件变形大，容易引起溢流和粘模。高温塑料颜色脆，强度低。塑料手柄模具温度不均匀，芯与腔温差过大。塑料零件收缩不均匀，导致塑料零件翘曲变形，影响塑料零件的形状和尺寸精度。模具温度的波动会影响塑料零件的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂和表面质量。

　　2.塑料提手模具对模塑周期的影响。

　　在塑料注射成型发展过程中，注射治疗时间成本约占成型周期的5％，冷却系统时间约占80％，启动（脱模）时间约占15％。

　　因此，缩短成型周期的关键是通过调节塑料与模具的温差来缩短冷却固化时间。因此，在保证塑件质量和成型工艺顺利进行的前提下，降低塑料手柄模具的温度有利于缩短冷却时间，即缩短成型周期，从而提高塑料奶箱提手成型生产效率。